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远红外反应釜新技术概况

 

一、工作原理:

    远红外反应釜也称【反应釜电加热器】、【远红外电加热反应釜】、【远红外电加热反应锅】、【远红外电加热套】,它属于阻性加热,由电阻带通电产生热源,由电能转换成热能,由热能转换成较强的远红外光谱发射对反应釜内部物料进行辐射加热;应用于反应釜上加热具备了传导、辐射、对流过程,其优点是任何加热方式不能具备的,比导热油加热相比节能百分之30以上;完全具备安全防爆,高效节能,使用寿命长,温度控制精,自动化程度高,安装、操作、维护简便等优点。
    远红外反应釜可以根据反应釜容积大小液位高度设计成分区段加热,比如分为上、中、下三组加热,解决了传统蒸馏釜由于液位变化一直存在的难以控制的问题,它可以根据蒸馏时液位高度的变化而切断上、中区段的加热电源,保留封头底部加热。
    远红外反应釜可以配置冷却风管供用户需要降温时使用,特别针对搪瓷反应釜内部不好安装冷却盘管,该加热装置也能解决降温问题,原理是在加热装置上预留一对进、出风管,用户用管道连接鼓风机直接向加热装置内部吹入空气降温,再将热空气用管道引到车间外。

 

二、结构组成:

    远红外反应釜结构由导热辐射区、电加热区、光谱反射区、绝缘区、保温区、金属外壳、防爆电源接线箱、温度传感器、固定法兰、连接法兰、密封件、冷却风管等部件组成。
    传统的反应釜加热方式绝大部分是在反应釜外壁附设夹套,在夹套内部填充导热油、蒸汽作为传热介质;而远红外反应釜直接安装在反应釜外壁,反应釜不需要再有夹套,它是利用“碳化硅远红外导热辐射元件”或者“高铝远红外导热辐射元件”作为导热辐射介质。
    远红外导热辐射元件根据反应釜容积大小、温度高低而专门设计模具成型,高温烧制,该元件导热辐射平面与反应釜外壁基本相接触,在导热辐射元件上设计了安装槽口,将弯制成型后的电阻带安装在导热辐射元件槽口内部,在电阻带的外侧安顿云母板、高压橡胶板、石棉板,既起到对远红外光谱的反射,又起到绝缘和抗氧化、抗炭化的作用,在石棉板外侧安顿较厚的硅酸铝针刺毡起到保温绝缘作用,硅酸铝保温材料外侧是金属密闭外壳,所有的接线端子全部安顿在外壳上的防爆接线箱内部,外壳表面经过两次油漆处理,外形结构美观、新型、大气。

 

三、安装配套:

    对于常压反应釜在产品出厂前大部分加热装置已经配备了一块“固定法兰”,一块“连接法兰”及密闭石棉绳和连接螺栓,用户在安装时直接按照由下往上的方向将加热装置套到反应釜上,等加热装置套到位时将固定法兰与反应釜密闭焊接即可。
    如果是高压反应釜由生产高压釜厂家负责先加工一块“固定法兰”与高压釜密闭焊接好,等远红外加热装置到用户现场后,直接将加热装置在高压釜下方由下往上套到固定法兰时将加热装置法兰与固定法兰之间安顿石棉绳后用螺栓连接即可。
    如果用户是老反应釜改造,由我企业提供改造尺寸图纸,用户按照图纸尺寸用气割将夹套部分割掉,一般割掉到高度在用户“平台”以下部分,平台以上部分不需要改动,同样等远红外加热装置到现场时按照以上步骤安装连接即可,搪瓷釜改造方式也一样。

 

四、用户订购时需要提供的参数:

    1、反应釜容积、反应釜图纸、工作压力、工作温度。
    2、反应釜材质(比如:碳钢、不锈钢、搪瓷、钛合金、玻璃等)。
    3、反应釜内部物料的比热容、比重、汽化热、溶解热、粘度,或者总的需要吸取的热量。
    4、反应釜内部物料在反应结束后是否需要降温。
    5、如果属于蒸馏釜请提供是属于常压蒸馏还是负压蒸馏。
    6、反应釜内部物料名称概况,注明是否属于易燃易爆产品。
    7、用户是否需要与DCS远程连锁控制。
    8、如果是管道加热请提供管道直径、长度、进口与出口温度,比热容,流量,安装空间尺寸。
    9、如果是盘管加热器请提供进出口需要的温度,产品类别,流量,比热容,盘管直径与长度。
    10、提供是准备对老设备改造还是新上设备,提供原来的加热方式及情况说明便于设计参考。

 

五、反应釜内部物料在不同的温度下配置的功率参考表:

序号 容积L 容器规格 功率KW
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
1 50   φ500×300×6 6 7 8 9 10
2 100   φ600×400×6 9 11 13 15 17
3 200   φ700×500×6 13 15 17 19 21
4 300   φ800×600×6 18 21 24 27 30
5 500   φ900×800×8 25 30 35 40 45
6 1000   φ1200×800×10 38 45 52 59 66
7 1500   φ1300×1000×10 48 57 66 75 84
8 2000   φ1400×1200×12 60 72 84 96 108
9 3000   φ1500×1500×12 75 90 105 120 135
10 4000   φ1600×1800×12 92 110 128 146 164
11 5000   φ1800×1800×14 107 128 149 170 191
12 6300   φ1900×2000×14 124 148 172 196 220
13 8000   φ2000×2300×16 146 175 204 233 262
14 10000   φ2200×2400×16 170 204 238 272 306
15 12500   φ2400×2400×18 190 228 266 304 342
16 15000   φ2600×2400×20 215 258 301 344 387
17 20000   φ2800×2800×22 260 312 364 416 468
18 25000   φ3000×3000×25 300 360 420 480 540

注:以上容器规格及功率仅供参考,可根据用户容器规格及要求设计制造。

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